智能先进生产线
我们运营的核心是一个数字编排的制造生态系统。上千台专业智能生产设备，整合到了几十条不同功能的智能化高速生产线中。形成了全球最先进的规模化电池制造平台之一。这种无缝的人机协作效率和精度设定了新的标准，成功转化为了全球共计超过40亿只可靠电池的输出能力。
高效智能工厂
运用人工智能、图像识别、机器学习、预测性算法等新技术，打造高效智能工厂
自主创新软实力
完善的工程工艺专家制度，激活团队创造力
生产效率先进
坚持创新迭代，以硬核实力不断突破行业技术上限
产品品质控制
生产各环节均设置专属质量控制点，借助信息化管理系统，对产品全流程实施动态监测与严格管控
全生命周期可靠
搭建全流程质量追溯体系，实现从原料投料到成品出货全程可查、可追溯
以智能产线，筑制造优势
400,000+ 万只
总生产能力
1000+ 套
生产设备
产线全面实现智能数字化管理，依托互联系统打通各环节数据壁垒。管理人员通过专属终端远程管控产线启停，实时监测设备运行数据，大幅提升管理效率。
依托规模化智能生产体系，产能充沛、产品品质稳定均衡；配套全流程溯源系统，每件产品均可全程追溯。针对客户多元定制化订单，我们可快速柔性适配。深耕电池制造行业，以前沿技术赋能产品，以硬核智造保障稳定可靠品质。
以集成包装，提交付效能
200+ 条
包装产线
1000+ 种
包装规格
包装车间集成装盒、装箱、检测、喷码等多道工序，通过自动化设备与生产流程高效衔接，实现产品从生产下线到成品包装的连续化作业，提升包装效率与作业稳定性。
依托标准化作业流程和柔性包装能力，可根据不同产品规格及客户需求快速切换包装方案，并强化全过程质量管控，保障包装规范、信息准确、品质稳定，为产品高效交付提供有力支撑。
以智能仓储，提运营效能
15000+ m2
仓储面积
3000+ 个
库位数量
仓储区域采用标准化货架及分区管理模式，根据物料类别、存储要求进行合理规划，实现物料定区、定位、规范存放，进一步提升仓储空间利用率与现场管理水平。
通过完善物料标识、库存管理及出入库流程，实现物料信息清晰、流转有序、库存可控，为生产物料及时供应和产品高效周转提供有力保障。
